సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SAW), పేరు సూచించినట్లుగా, రక్షిత పొర లేదా ఫ్లక్స్ యొక్క దుప్పటి కింద నిర్వహించబడుతుంది. ఆర్క్ ఎల్లప్పుడూ ఫ్లక్స్ యొక్క మందంతో కప్పబడి ఉంటుంది కాబట్టి, ఇది బహిర్గతమైన తోరణాల నుండి వచ్చే ఏదైనా రేడియేషన్ను మరియు వెల్డింగ్ స్క్రీన్ల అవసరాన్ని కూడా నిర్మూలిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క రెండు వైవిధ్యాలతో, ఆటోమేటిక్ మరియు సెమీ ఆటోమేటిక్, ప్రాసెస్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో ఒకటి. చైనాలోని ప్రసిద్ధ సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ వైర్ సరఫరాదారులలో ఒకరైన వెన్జౌ టియాన్యు ఎలక్ట్రానిక్ కో., లిమిటెడ్, సబ్-ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క సూత్రం మరియు ఉపయోగాలను వివరిస్తుంది. అవి ఏమిటో చూద్దాం:
ప్రక్రియ:
MIG వెల్డింగ్ లాగానే, SAW కూడా వెల్డ్ జాయింట్ మరియు నిరంతర బేర్ ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ మధ్య ఒక ఆర్క్ ఏర్పడే సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది. రక్షిత వాయువు మిశ్రమాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు అవసరమైన మిశ్రమాలను వరుసగా వెల్డ్ పూల్కు జోడించడానికి ఫ్లక్స్ మరియు స్లాగ్ యొక్క పలుచని పొరను ఉపయోగిస్తారు. వెల్డ్ కొనసాగుతున్నప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ అదే వినియోగం రేటుతో విడుదల చేయబడుతుంది మరియు అదనపు ఫ్లక్స్ రీసైక్లింగ్ కోసం వాక్యూమ్ సిస్టమ్ ద్వారా పీల్చబడుతుంది. రేడియేషన్ను రక్షించడంతో పాటు, ఫ్లక్స్ పొరలు కూడా ఉష్ణ నష్టాన్ని నివారించడంలో చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియ యొక్క అద్భుతమైన ఉష్ణ సామర్థ్యం, దాదాపు 60%, ఈ ఫ్లక్స్ పొరలకు ఆపాదించబడింది. అలాగే SAW ప్రక్రియ పూర్తిగా చిందులు లేకుండా ఉంటుంది మరియు ఎటువంటి పొగ వెలికితీత ప్రక్రియ అవసరం లేదు.
ఆపరేటింగ్ విధానం:
ఏదైనా ఇతర వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మాదిరిగానే, వెల్డ్ లోహం యొక్క చొచ్చుకుపోయే లోతు, ఆకారం మరియు రసాయన కూర్పుకు సంబంధించిన వెల్డ్ జాయింట్ల నాణ్యత సాధారణంగా కరెంట్, ఆర్క్ వోల్టేజ్, వెల్డ్ వైర్ ఫీడ్ రేటు మరియు వెల్డ్ ప్రయాణ వేగం వంటి వెల్డింగ్ పారామితుల ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. లోపాలలో ఒకటి (వాటిని ఎదుర్కోవడానికి పద్ధతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి) ఏమిటంటే వెల్డర్ వెల్డ్ పూల్ను పరిశీలించలేడు మరియు అందువల్ల బావి యొక్క నాణ్యత పూర్తిగా ఆపరేటింగ్ పారామితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ప్రాసెస్ పారామితులు:
ముందుగా చెప్పినట్లుగా, ఇది ప్రక్రియ పారామితులతో మాత్రమే జరుగుతుంది మరియు వెల్డర్ వెల్డింగ్ జాయింట్ను పరిపూర్ణం చేస్తాడు. ఉదాహరణకు, ఆటోమేటెడ్ ప్రక్రియలో, సాధారణ రకం, పదార్థం యొక్క మందం మరియు పని యొక్క పరిమాణానికి తగిన వైర్ పరిమాణం మరియు ఫ్లక్స్ నిక్షేపణ రేటు మరియు పూస ఆకారాలను నిర్ణయించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.
వైర్:
నిక్షేపణ రేటు మరియు ప్రయాణ వేగాల అవసరాన్ని బట్టి క్రింది వైర్లను ఎంచుకోవచ్చు
· ట్విన్-వైర్
· బహుళ వైర్లు
· గొట్టపు తీగ
·లోహపు పొడి జోడించడం
· హాట్ అడిషన్తో సింగిల్ వైర్
· కోల్డ్ అడిషన్తో సింగిల్ వైర్
ఫ్లక్స్:
మాంగనీస్, టైటానియం, కాల్షియం, మెగ్నీషియం, సిలికాన్, అల్యూమినియం మరియు కాల్షియం ఫ్లోరైడ్ వంటి అనేక మూలకాల ఆక్సైడ్ల గ్రాన్యులర్ మిశ్రమాన్ని SAWలో ఫ్లక్స్గా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా, వెల్డింగ్ వైర్తో కలిపినప్పుడు ఉద్దేశించిన యాంత్రిక లక్షణాలను అందించే విధంగా కలయికను ఎంచుకుంటారు. ఈ ఫ్లక్స్ల కూర్పు ఆపరేటింగ్ ఆర్క్ వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ పారామితులలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుందని కూడా గమనించాలి. వెల్డింగ్ అవసరాన్ని బట్టి, ప్రధానంగా రెండు రకాల ఫ్లక్స్లు, బాండెడ్ మరియు ఫ్యూజ్డ్ ఈ ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడతాయి.
ఉపయోగాలు:
ప్రతి వెల్డింగ్ పద్ధతికి దాని స్వంత అనువర్తనాల సమితి ఉంటుంది, ఇవి సాధారణంగా ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు నాణ్యత అవసరాల కారణంగా అతివ్యాప్తి చెందుతాయి.
SAW ను బట్ జాయింట్లు (రేఖాంశ మరియు చుట్టుకొలత) మరియు ఫిల్లెట్ జాయింట్లు రెండింటికీ బాగా ఉపయోగించగలిగినప్పటికీ, దీనికి కొన్ని చిన్న పరిమితులు ఉన్నాయి. వెల్డ్ పూల్ యొక్క ద్రవత్వం, కరిగిన స్థితిలో స్లాగ్ మరియు వదులుగా ఉండే ఫ్లక్స్ పొర కారణంగా, బట్ జాయింట్లు ఎల్లప్పుడూ ఫ్లాట్ పొజిషన్లోనే నిర్వహించబడతాయి మరియు మరోవైపు, ఫిల్లెట్ జాయింట్లు అన్ని స్థానాల్లోనూ చేయబడతాయి - ఫ్లాట్, క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు.
కీలు తయారీకి సరైన విధానాలు మరియు పారామితుల ఎంపికను నిర్వహించినంత వరకు, ఏదైనా మందం ఉన్న పదార్థానికి SAW విజయవంతంగా నిర్వహించబడుతుందని గమనించాలి.
ASME కోడ్ సూచించిన వైర్ మరియు ఫ్లక్స్ కలయికలను ఉపయోగించినట్లయితే, కార్బన్ స్టీల్స్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ మరియు తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్స్ మరియు కొన్ని నాన్-ఫెర్రస్ మిశ్రమలోహాలు మరియు పదార్థాలకు దీనిని బాగా ఉపయోగించవచ్చు.
భారీ యంత్ర పరిశ్రమలు మరియు నౌకానిర్మాణ పరిశ్రమలలో గణనీయమైన వెల్డింగ్ విభాగాలు, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైపులు మరియు ప్రాసెస్ నాళాల కోసం SAW శాశ్వత స్థానాన్ని కనుగొంటుంది.
ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ యొక్క అధిక వినియోగం మరియు అందుబాటులో ఉన్న ఆటోమేషన్ అవకాశాలతో, SAW ఎల్లప్పుడూ తయారీ పరిశ్రమలో అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో ఒకటి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-23-2022