మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SAW), పేరు సూచించినట్లుగా, రక్షిత పొర లేదా ఫ్లక్స్ యొక్క దుప్పటి క్రింద నిర్వహించబడుతుంది.ఆర్క్ ఎల్లప్పుడూ ఫ్లక్స్ యొక్క మందంతో కప్పబడి ఉంటుంది, ఇది బహిర్గతమైన ఆర్చ్‌ల నుండి ఏదైనా రేడియేషన్‌ను నిర్మూలిస్తుంది మరియు వెల్డింగ్ స్క్రీన్‌ల అవసరాన్ని కూడా నిర్మూలిస్తుంది.ప్రక్రియ యొక్క రెండు వైవిధ్యాలతో, ఆటోమేటిక్ మరియు సెమీ ఆటోమేటిక్, ప్రాసెస్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఒకటి.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., చైనాలోని ప్రఖ్యాత సబ్‌మెర్‌డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ వైర్ సరఫరాదారులలో ఒకరు, సబ్-ఆర్క్ వెల్డింగ్ యొక్క సూత్రం మరియు ఉపయోగాలను వివరిస్తుంది.అవి ఏమిటో చూద్దాం:
ప్రక్రియ:
MIG వెల్డింగ్ మాదిరిగానే, SAW వెల్డ్ జాయింట్ మరియు నిరంతర బేర్ ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ మధ్య ఆర్క్ ఏర్పడే సాంకేతికతను కూడా ఉపయోగిస్తుంది.ఫ్లక్స్ మరియు స్లాగ్ యొక్క పలుచని పొర రక్షిత వాయువు మిశ్రమాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు వెల్డ్ పూల్‌కు అవసరమైన మిశ్రమాలను వరుసగా జోడించడానికి ఉపయోగిస్తారు.వెల్డ్ కొనసాగినప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ వినియోగం యొక్క అదే రేటుతో విడుదల చేయబడుతుంది మరియు అదనపు ఫ్లక్స్ రీసైక్లింగ్ కోసం వాక్యూమ్ సిస్టమ్ ద్వారా పీల్చబడుతుంది.రేడియేషన్‌ను రక్షించడమే కాకుండా, ఉష్ణ నష్టాన్ని నివారించడంలో ఫ్లక్స్ పొరలు కూడా చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి.ఈ ప్రక్రియ యొక్క అద్భుతమైన ఉష్ణ సామర్థ్యం, దాదాపు 60%, ఈ ఫ్లక్స్ పొరలకు ఆపాదించబడింది.అలాగే SAW ప్రక్రియ పూర్తిగా చిందరవందరగా ఉంటుంది మరియు ఎటువంటి పొగ వెలికితీత ప్రక్రియ అవసరం లేదు.
ఆపరేటింగ్ విధానం:
ఇతర వెల్డింగ్ ప్రక్రియల మాదిరిగానే, వెల్డ్ మెటల్ డిపాజిట్ చేసిన చొచ్చుకుపోయే లోతు, ఆకారం మరియు రసాయన కూర్పుకు సంబంధించిన వెల్డ్ జాయింట్ల నాణ్యత సాధారణంగా కరెంట్, ఆర్క్ వోల్టేజ్, వెల్డ్ వైర్ ఫీడ్ రేట్ మరియు వెల్డ్ ప్రయాణ వేగం వంటి వెల్డింగ్ పారామితుల ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.లోపాలలో ఒకటి (వాటిని ఎదుర్కోవడానికి కోర్సు యొక్క పద్ధతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి) వెల్డర్ వెల్డ్ పూల్‌ను చూడలేరు మరియు అందువల్ల బావి యొక్క నాణ్యత పూర్తిగా ఆపరేటింగ్ పారామితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ప్రక్రియ పారామితులు:
ముందుగా చెప్పినట్లుగా, ఇది ప్రక్రియ పారామితులతో మాత్రమే ఉంటుంది, మరియు ఒక వెల్డర్ వెల్డ్ జాయింట్ను పరిపూర్ణం చేస్తుంది.ఉదాహరణకు, స్వయంచాలక ప్రక్రియలో, సాధారణ రకం, పదార్థం యొక్క మందం మరియు ఉద్యోగం యొక్క పరిమాణానికి తగిన వైర్ పరిమాణం మరియు ఫ్లక్స్ నిక్షేపణ రేటు మరియు పూసల ఆకృతులను నిర్ణయించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.
వైర్:
నిక్షేపణ రేటు మరియు ప్రయాణ వేగం యొక్క ఆవశ్యకతను బట్టి క్రింది వైర్లను ఎంచుకోవచ్చు
· ట్విన్-వైర్
· బహుళ వైర్లు
· గొట్టపు వైర్
· మెటల్ పొడి అదనంగా
· వేడి జోడింపుతో సింగిల్ వైర్
· చల్లని జోడింపుతో సింగిల్ వైర్
ఫ్లక్స్:
మాంగనీస్, టైటానియం, కాల్షియం, మెగ్నీషియం, సిలికాన్, అల్యూమినియం మరియు కాల్షియం ఫ్లోరైడ్ వంటి అనేక మూలకాల యొక్క ఆక్సైడ్ల యొక్క గ్రాన్యులర్ మిశ్రమం SAWలో విస్తృతంగా ఫ్లక్స్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.సాధారణంగా, కలయిక ఎంపిక చేయబడుతుంది, ఇది వెల్డింగ్ వైర్తో కలిపినప్పుడు ఉద్దేశించిన యాంత్రిక లక్షణాలను అందిస్తుంది.ఆపరేటింగ్ ఆర్క్ వోల్టేజ్ మరియు ప్రస్తుత పారామితులలో ఈ ఫ్లక్స్ యొక్క కూర్పు కీలక పాత్ర పోషిస్తుందని కూడా గమనించాలి.వెల్డింగ్ అవసరం ఆధారంగా, ప్రాథమికంగా రెండు రకాల ఫ్లక్స్, బంధం మరియు ఫ్యూజ్డ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడతాయి.
ఉపయోగాలు:
ప్రతి వెల్డింగ్ పద్ధతికి దాని స్వంత అప్లికేషన్లు ఉన్నాయి, ఇది సాధారణంగా ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు నాణ్యత అవసరాల స్కేల్ కారణంగా అతివ్యాప్తి చెందుతుంది.
బట్ జాయింట్లు (రేఖాంశ మరియు చుట్టుకొలత) మరియు ఫిల్లెట్ జాయింట్లు రెండింటికీ SAW బాగా ఉపయోగించబడినప్పటికీ, దీనికి కొన్ని చిన్న పరిమితులు ఉన్నాయి.వెల్డ్ పూల్ యొక్క ద్రవత్వం కారణంగా, కరిగిన స్థితిలో స్లాగ్ మరియు ఫ్లక్స్ యొక్క వదులుగా ఉండే పొర, బట్ జాయింట్లు ఎల్లప్పుడూ ఫ్లాట్ పొజిషన్‌లో నిర్వహించబడతాయి మరియు మరోవైపు, ఫిల్లెట్ కీళ్ళు అన్ని స్థానాల్లో చేయబడతాయి - ఫ్లాట్, క్షితిజ సమాంతర, మరియు నిలువు.
ఉమ్మడి సన్నాహాల కోసం సరైన విధానాలు మరియు పారామితుల ఎంపిక చేయబడినంత కాలం, SAW ఏదైనా మందం ఉన్న పదార్థం కోసం విజయవంతంగా నిర్వహించబడుతుందని గమనించాలి.
ఇది కార్బన్ స్టీల్స్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ మరియు తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్స్ మరియు కొన్ని ఫెర్రస్ అల్లాయ్‌లు మరియు మెటీరియల్స్ కోసం బాగా అమర్చబడుతుంది, ASME కోడ్ సూచించిన వైర్ మరియు ఫ్లక్స్ కలయికలను ఉపయోగించినట్లయితే.
గణనీయమైన వెల్డింగ్ విభాగాలు, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైపులు మరియు ప్రాసెస్ నాళాల కోసం భారీ యంత్ర పరిశ్రమలు మరియు నౌకానిర్మాణ పరిశ్రమలలో SAW శాశ్వత స్థానాన్ని పొందింది.
ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ యొక్క అధిక వినియోగం మరియు యాక్సెస్ చేయగల ఆటోమేషన్ అవకాశాలతో, SAW ఎల్లప్పుడూ తయారీ పరిశ్రమలో వెల్డింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత ఎక్కువగా కోరబడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-23-2022