MIG వెల్డింగ్‌లో సచ్ఛిద్రతకు కారణమేమిటి?

వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, రెండు లోహపు ముక్కల మధ్య బలమైన, అతుకులు లేని బంధాన్ని సృష్టించడం లక్ష్యం. MIG వెల్డింగ్ అనేది వివిధ రకాల లోహాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక బహుముఖ ప్రక్రియ. MIG వెల్డింగ్ అనేది పదార్థాలను కలపడానికి ఒక గొప్ప ప్రక్రియ. అయితే, తప్పు సెట్టింగులను ఉపయోగిస్తే, వెల్డ్‌లోకి సచ్ఛిద్రతను ప్రవేశపెట్టవచ్చు. ఇది వెల్డ్ యొక్క బలం మరియు సమగ్రతతో సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

ఈ వ్యాసంలో, MIG వెల్డింగ్‌లో సచ్ఛిద్రతకు గల కొన్ని కారణాలను మరియు దానిని ఎలా నివారించాలో మనం పరిశీలిస్తాము.

MIG వెల్డింగ్‌లో సచ్ఛిద్రతకు కారణమేమిటి?

పోరోసిటీ అనేది వెల్డింగ్ లోపాలలో సంభవించే ఒక రకమైన వెల్డింగ్ లోపం. ఇది వెల్డింగ్‌లో చిన్న రంధ్రాలుగా కనిపిస్తుంది మరియు రెండు లోహపు ముక్కల మధ్య బంధాన్ని బలహీనపరుస్తుంది. పోరోసిటీ వివిధ కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు, వాటిలో:

1) అసంపూర్ణ సంలీనం

వెల్డింగ్ ఆర్క్ బేస్ మెటల్ మరియు ఫిల్లర్ మెటీరియల్‌ను పూర్తిగా కరిగించనప్పుడు ఇది జరుగుతుంది. వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని సరైన ఆంపిరేజ్‌కు సెట్ చేయకపోతే లేదా వెల్డింగ్ టార్చ్‌ను లోహానికి తగినంత దగ్గరగా ఉంచకపోతే ఇది జరుగుతుంది.

2) పేలవమైన గ్యాస్ కవరేజ్

MIG వెల్డింగ్‌లో ఆక్సిజన్ మరియు ఇతర కలుషితాల నుండి వెల్డ్‌ను రక్షించడానికి షీల్డింగ్ గ్యాస్‌ను ఉపయోగిస్తారు. గ్యాస్ ప్రవాహం చాలా తక్కువగా ఉంటే, సచ్ఛిద్రత సంభవించవచ్చు. గ్యాస్ రెగ్యులేటర్ సరిగ్గా సెట్ చేయకపోతే లేదా గ్యాస్ గొట్టంలో లీక్‌లు ఉంటే ఇది జరగవచ్చు.

3) గ్యాస్ ఎంట్రాప్మెంట్

సచ్ఛిద్రతకు మరొక కారణం గ్యాస్ ఎంట్రాప్మెంట్. గ్యాస్ బుడగలు వెల్డ్ పూల్‌లో చిక్కుకున్నప్పుడు ఇది సంభవిస్తుంది. వెల్డింగ్ టార్చ్ సరైన కోణంలో పట్టుకోకపోతే లేదా ఎక్కువ షీల్డింగ్ గ్యాస్ ఉంటే ఇది జరుగుతుంది.

4) ధూళి మరియు కలుషితాలు

బేస్ మెటల్ లేదా ఫిల్లర్ మెటీరియల్ కలుషితం కావడం వల్ల కూడా పోరోసిటీ ఏర్పడవచ్చు. ధూళి, తుప్పు, పెయింట్ మరియు ఇతర కలుషితాలు కూడా పోరోసిటీకి కారణమవుతాయి. వెల్డింగ్ చేసే ముందు మెటల్ శుభ్రంగా లేకుంటే లేదా ఉపరితలంపై తుప్పు లేదా పెయింట్ ఉంటే ఇది జరుగుతుంది. ఈ కలుషితాలు వెల్డింగ్ లోహానికి సరిగ్గా బంధం ఏర్పడకుండా నిరోధించవచ్చు.

5) సరిపోని షీల్డింగ్ గ్యాస్

సచ్ఛిద్రతకు మరొక కారణం తగినంత షీల్డింగ్ గ్యాస్ లేకపోవడం. వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు తప్పు వాయువును ఉపయోగించినప్పుడు లేదా గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని సరిగ్గా సెట్ చేయకపోతే ఇది జరుగుతుంది.

MIG వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో సచ్ఛిద్రత ఏర్పడకుండా ఎలా నిరోధించవచ్చు?

MIG వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో సచ్ఛిద్రత ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి మీరు చేయగలిగే కొన్ని విషయాలు ఉన్నాయి:

1. సరైన సెట్టింగ్‌లను ఉపయోగించండి: మీ వెల్డింగ్ మెషీన్‌లో సరైన సెట్టింగ్‌లను ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి. తయారీదారు సూచనల ప్రకారం ఆంపిరేజ్ మరియు వోల్టేజ్‌ను సెట్ చేయాలి.

2. సరైన వాయువును ఉపయోగించండి: మీ వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు సరైన వాయువును ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి. ఆర్గాన్ సాధారణంగా MIG వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

3. గ్యాస్ ప్రవాహం: తయారీదారు సూచనల ప్రకారం గ్యాస్ ప్రవాహ రేటును సెట్ చేయండి. ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ గ్యాస్ సచ్ఛిద్రతకు కారణమవుతుంది.

4. టార్చ్‌ను సరైన కోణంలో ఉంచండి: గ్యాస్ చిక్కుకోకుండా ఉండటానికి టార్చ్‌ను సరైన కోణంలో పట్టుకోండి. టార్చ్‌ను లోహం ఉపరితలం నుండి 10 నుండి 15 డిగ్రీల కోణంలో పట్టుకోవాలి.

5. శుభ్రమైన లోహాన్ని ఉపయోగించండి: మీ వెల్డింగ్ కోసం శుభ్రమైన, కలుషితం కాని లోహాన్ని ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి. ఉపరితలంపై ఏదైనా ధూళి, తుప్పు లేదా పెయింట్ సచ్ఛిద్రతకు కారణమవుతుంది.

6. బాగా వెంటిలేషన్ ఉన్న ప్రదేశంలో వెల్డింగ్ చేయండి: గ్యాస్ చిక్కుకోకుండా ఉండటానికి బాగా వెంటిలేషన్ ఉన్న ప్రదేశంలో వెల్డింగ్ చేయండి. రక్షిత వాయువు మూసి ఉన్న ప్రదేశాలలో చిక్కుకుపోవచ్చు.

ఈ చిట్కాలను పాటించడం ద్వారా సచ్ఛిద్రతను నివారించవచ్చు. సరైన సెట్టింగులను ఉపయోగించడం మరియు బాగా వెంటిలేషన్ ఉన్న ప్రదేశంలో వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా, మీరు ఈ సమస్యను నివారించవచ్చు.

పోరోసిటీ వెల్డ్స్ మరమ్మతు చేయడానికి సాధారణ నివారణలు

సచ్ఛిద్రత వల్ల ప్రభావితమైన వెల్డ్‌లను మరమ్మతు చేయడానికి కొన్ని సాధారణ నివారణలు ఉన్నాయి:

1. రీ-వెల్డింగ్: ప్రభావిత ప్రాంతాన్ని రీ-వెల్డింగ్ చేయడం ఒక సాధారణ నివారణ. ప్రభావిత ప్రాంతంపై అధిక ఆంపిరేజ్‌తో వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా దీనిని చేయవచ్చు.

2. పోరోసిటీ ప్లగ్స్: మరొక సాధారణ పరిష్కారం పోరోసిటీ ప్లగ్స్ ఉపయోగించడం. ఇవి చిన్న మెటల్ డిస్క్‌లు, వీటిని వెల్డింగ్‌లోని రంధ్రాలపై ఉంచుతారు. పోరోసిటీ ప్లగ్‌లను చాలా వెల్డింగ్ సరఫరా దుకాణాలలో కొనుగోలు చేయవచ్చు.

3. గ్రైండింగ్: ప్రభావిత ప్రాంతాన్ని గ్రైండింగ్ చేసి తిరిగి వెల్డింగ్ చేయడం మరొక ఎంపిక. దీనిని చేతితో పట్టుకునే గ్రైండర్ లేదా యాంగిల్ గ్రైండర్‌తో చేయవచ్చు.

4. వెల్డింగ్ వైర్: మరొక పరిష్కారం వెల్డింగ్ వైర్‌ను ఉపయోగించడం. ఇది వెల్డింగ్‌లోని రంధ్రాలను పూరించడానికి ఉపయోగించే సన్నని వైర్. వెల్డింగ్ వైర్‌ను చాలా వెల్డింగ్ సరఫరా దుకాణాలలో కొనుగోలు చేయవచ్చు.

ఈ సాధారణ నివారణలలో ఒకదాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా పోరోసిటీని సరిచేయవచ్చు. ఆ ప్రాంతాన్ని తిరిగి వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా లేదా పోరోసిటీ ప్లగ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు.