తక్కువ-హైడ్రోజన్ స్టిక్ ఎలక్ట్రోడ్ల ప్రాథమికాలను అర్థం చేసుకోవడం

E7018 తక్కువ-హైడ్రోజన్ స్టిక్ ఎలక్ట్రోడ్ల గురించి ప్రాథమికాలను తెలుసుకోవడం వల్ల వాటి ఆపరేషన్, పనితీరు మరియు అవి ఉత్పత్తి చేయగల వెల్డింగ్‌లను ఎలా పెంచుకోవాలో అర్థం చేసుకోవడంలో సహాయపడుతుంది.

స్టిక్ వెల్డింగ్ అనేక వెల్డింగ్ పనులకు కీలకంగా ఉంది, ఎందుకంటే అనేక అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించే పదార్థాలు ఈ ప్రక్రియకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు ఇది చాలా మంది వెల్డింగ్ ఆపరేటర్లకు బాగా తెలుసు. స్టిక్ వెల్డింగ్ విషయానికి వస్తే, అమెరికన్ వెల్డింగ్ సొసైటీ (AWS; మయామి, FL) E7018 స్టిక్ ఎలక్ట్రోడ్లు ఒక సాధారణ ఎంపిక ఎందుకంటే అవి హైడ్రోజన్-ప్రేరిత పగుళ్లను నివారించడానికి తక్కువ హైడ్రోజన్ స్థాయిలతో పాటు వివిధ రకాల అప్లికేషన్లకు తగిన యాంత్రిక మరియు రసాయన లక్షణాలను అందిస్తాయి.

E7018 తక్కువ-హైడ్రోజన్ స్టిక్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల గురించి ప్రాథమికాలను తెలుసుకోవడం వాటి ఆపరేషన్, పనితీరు మరియు ఫలితంగా వచ్చే వెల్డ్‌లను అర్థం చేసుకోవడంలో సహాయపడుతుంది. సాధారణ నియమం ప్రకారం, E7018 స్టిక్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు తక్కువ స్పాటర్ స్థాయిలను మరియు మృదువైన, స్థిరమైన మరియు నిశ్శబ్ద ఆర్క్‌ను అందిస్తాయి. ఈ ఫిల్లర్ మెటల్ లక్షణాలు వెల్డింగ్ ఆపరేటర్‌కు ఆర్క్‌పై మంచి నియంత్రణను అందిస్తాయి మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ క్లీనప్ అవసరాన్ని తగ్గిస్తాయి - వెల్డ్ నాణ్యత మరియు హీట్ ఇన్‌పుట్‌పై జాగ్రత్తగా శ్రద్ధ వహించాల్సిన అప్లికేషన్‌లలో మరియు కఠినమైన గడువులో ఉన్న వాటిలో ముఖ్యమైన అంశాలు రెండూ.

ఈ ఎలక్ట్రోడ్లు మంచి నిక్షేపణ రేట్లు మరియు మంచి చొచ్చుకుపోవడాన్ని అందిస్తాయి, అంటే వెల్డింగ్ ఆపరేటర్లు అనేక ఇతర స్టిక్ ఎలక్ట్రోడ్ల (E6010 లేదా E6011 వంటివి) కంటే ఇచ్చిన సమయంలో జాయింట్‌లోకి ఎక్కువ వెల్డ్ మెటల్‌ను జోడించగలరు మరియు సాధారణంగా ఫ్యూజన్ లేకపోవడం వంటి వెల్డ్ లోపాలను నివారించగలరు. ఈ ఎలక్ట్రోడ్‌లకు ఇనుప పొడి, మాంగనీస్ మరియు సిలికాన్ వంటి మూలకాలను జోడించడం వలన కొన్ని ధూళి, శిధిలాలు లేదా మిల్ స్కేల్ ద్వారా విజయవంతంగా వెల్డింగ్ చేయగల సామర్థ్యంతో సహా (కానీ వీటికే పరిమితం కాదు) ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.

వెల్డ్ ప్రారంభంలో సచ్ఛిద్రత వంటి సమస్యలను తొలగించడంలో సహాయపడే మంచి ఆర్క్ స్టార్ట్ మరియు రీస్టార్ట్‌లు E7018 స్టిక్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల అదనపు ప్రయోజనం. మంచి రెస్ట్రైక్‌ల కోసం (ఆర్క్‌ను మళ్ళీ ప్రారంభించడం), ముందుగా ఎలక్ట్రోడ్ చివరిలో ఏర్పడే సిలికాన్ డిపాజిట్‌ను తొలగించడం అవసరం. అయితే, వెల్డింగ్‌కు ముందు అన్ని అవసరాలను ధృవీకరించడం ముఖ్యం, ఎందుకంటే కొన్ని కోడ్‌లు లేదా విధానాలు స్టిక్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను రిస్ట్రైక్ చేయడానికి అనుమతించవు.

వారి AWS వర్గీకరణలో గుర్తించినట్లుగా, E7018 స్టిక్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు కనీసం 70,000 psi తన్యత బలాన్ని (“70” ద్వారా నియమించబడినవి) అందిస్తాయి మరియు అన్ని వెల్డింగ్ స్థానాల్లో (“1” ద్వారా నియమించబడినవి) ఉపయోగించవచ్చు. “8” అనేది తక్కువ-హైడ్రోజన్ పూతను, అలాగే ఎలక్ట్రోడ్ అందించే మీడియం చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యాన్ని మరియు ఆపరేషన్ కోసం అవసరమైన ప్రస్తుత రకాలను సూచిస్తుంది. ప్రామాణిక AWS వర్గీకరణతో పాటు, E7018 స్టిక్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు “H4” మరియు “H8” వంటి అదనపు డిజినేటర్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వెల్డ్‌లోని ఫిల్లర్ మెటల్ నిక్షేపాలు డిఫ్యూసిబుల్ హైడ్రోజన్ మొత్తాన్ని సూచిస్తాయి. ఉదాహరణకు, H4 హోదా, వెల్డ్ డిపాజిట్ 100 గ్రాముల వెల్డ్ మెటల్‌కు 4 ml లేదా అంతకంటే తక్కువ డిఫ్యూసిబుల్ హైడ్రోజన్‌ను కలిగి ఉందని సూచిస్తుంది.

E7018 H4R వంటి “R” డిజినేటర్ కలిగిన ఎలక్ట్రోడ్‌లు నిర్దిష్ట పరీక్షకు లోనయ్యాయి మరియు తయారీదారుచే తేమ-నిరోధకత కలిగినవిగా పరిగణించబడ్డాయి. ఈ డిజిగ్నేషన్ పొందడానికి, ఉత్పత్తి 80 డిగ్రీల F ఉష్ణోగ్రత మరియు 80 శాతం సాపేక్ష ఆర్ద్రతకు తొమ్మిది గంటల పాటు బహిర్గతం అయిన తర్వాత ఇచ్చిన పరిధిలో తేమను నిరోధించాలి.

చివరగా, స్టిక్ ఎలక్ట్రోడ్ వర్గీకరణపై (ఉదా. E7018-1) “-1” ఉపయోగించడం అంటే ఉత్పత్తి క్లిష్టమైన అనువర్తనాల్లో లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పగుళ్లను నిరోధించడంలో సహాయపడటానికి మెరుగైన ప్రభావ దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది.

E7018 తక్కువ-హైడ్రోజన్ స్టిక్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ (AC) లేదా డైరెక్ట్ కరెంట్ ఎలక్ట్రోడ్ పాజిటివ్ (DCEP) అందించే స్థిరమైన కరెంట్ (CC) పవర్ సోర్స్‌తో పనిచేయగలవు. E7018 ఫిల్లర్ లోహాలు పూతలో అదనపు ఆర్క్ స్టెబిలైజర్‌లు మరియు/లేదా ఐరన్ పౌడర్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి AC కరెంట్‌ని ఉపయోగించి వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు స్థిరమైన ఆర్క్‌ను నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి. E7018 ఎలక్ట్రోడ్‌లతో ACని ఉపయోగించడం యొక్క ప్రాథమిక ప్రయోజనం ఆర్క్ బ్లోను తొలగించడం, ఇది DC వెల్డింగ్‌లో తక్కువ-ఆదర్శ గ్రౌండింగ్‌ని ఉపయోగించి లేదా అయస్కాంతీకరించిన భాగాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు సంభవించవచ్చు. అదనపు ఆర్క్ స్టెబిలైజర్‌లను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ACని ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన వెల్డ్‌లు DCతో తయారు చేయబడిన వాటి వలె చాలా మృదువైనవి కాకపోవచ్చు, అయితే, సెకనుకు 120 సార్లు వరకు సంభవించే కరెంట్ దిశలో నిరంతర మార్పుల కారణంగా.

DCEP కరెంట్‌తో వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఈ ఎలక్ట్రోడ్‌లు ఆర్క్‌ను సులభంగా నియంత్రించగలవు మరియు మరింత ఆకర్షణీయమైన వెల్డ్ బీడ్‌ను అందించగలవు, ఎందుకంటే కరెంట్ ప్రవాహ దిశ స్థిరంగా ఉంటుంది. ఉత్తమ ఫలితాల కోసం, ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం కోసం ఆపరేటింగ్ పారామితుల కోసం తయారీదారు సిఫార్సులను అనుసరించండి.

ఏదైనా ప్రక్రియ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ లాగానే, మంచి వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి E7018 స్టిక్ ఎలక్ట్రోడ్‌లతో స్టిక్ వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు సరైన సాంకేతికత ముఖ్యం. స్థిరమైన ఆర్క్‌ను నిర్వహించడానికి మరియు సచ్ఛిద్రత అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి, వెల్డింగ్ పుడిల్ పైన ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉంచడం ఆదర్శంగా ఉండేలా గట్టి ఆర్క్ పొడవును పట్టుకోండి.

ఫ్లాట్ మరియు హారిజాంటల్ స్థానాల్లో వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్‌ను ప్రయాణ దిశ నుండి 5 డిగ్రీల నుండి 15 డిగ్రీల దూరంలో పాయింట్/డ్రాగ్ చేయండి, ఇది వెల్డ్‌లో స్లాగ్ చిక్కుకునే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది. నిలువుగా పైకి వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, పైకి ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు ఎలక్ట్రోడ్‌ను 3 డిగ్రీల నుండి 5 డిగ్రీల వరకు పాయింట్/నెట్టండి మరియు వెల్డ్ కుంగిపోకుండా నిరోధించడానికి కొంచెం నేత పద్ధతిని ఉపయోగించండి. వెల్డ్ బీడ్ వెడల్పు సాధారణంగా ఫ్లాట్ మరియు హారిజాంటల్ వెల్డ్‌ల కోసం ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కోర్ వైర్ యొక్క వ్యాసం కంటే రెండున్నర రెట్లు మరియు నిలువుగా పైకి వెల్డ్‌ల కోసం కోర్ వ్యాసం కంటే రెండున్నర నుండి మూడు రెట్లు ఉండాలి.

E7018 స్టిక్ ఎలక్ట్రోడ్లు సాధారణంగా తయారీదారు నుండి తేమ దెబ్బతినకుండా మరియు తీయకుండా రక్షించడానికి హెర్మెటిక్లీ సీలు చేసిన ప్యాకేజీలో రవాణా చేయబడతాయి. ఆ ప్యాకేజీని చెక్కుచెదరకుండా ఉంచడం మరియు ఉత్పత్తులు ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉండే వరకు శుభ్రమైన, పొడి ప్రదేశంలో నిల్వ చేయడం ముఖ్యం. తెరిచిన తర్వాత, స్టిక్ ఎలక్ట్రోడ్లను పూతకు అంటుకోకుండా మురికి మరియు శిధిలాలను నివారించడానికి మరియు తేమను పొందే అవకాశాన్ని తొలగించడానికి శుభ్రమైన, పొడి చేతి తొడుగులతో నిర్వహించాలి. ఎలక్ట్రోడ్లను తెరిచిన తర్వాత తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఓవెన్‌లో కూడా ఉంచాలి.

కొన్ని కోడ్‌లు స్టిక్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు సీలు చేసిన ప్యాకేజింగ్ లేదా నిల్వ ఓవెన్ వెలుపల ఎంతసేపు ఉండవచ్చో మరియు ఫిల్లర్ మెటల్‌ను పారవేసే ముందు వాటిని తిరిగి అమర్చవచ్చో (అంటే గ్రహించిన తేమను తొలగించడానికి ప్రత్యేక బేకింగ్ ద్వారా) నిర్దేశిస్తాయి. ప్రతి పని అవసరాల కోసం వర్తించే స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు కోడ్‌లను ఎల్లప్పుడూ సంప్రదించండి.