స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ కోసం పూరక లోహాలను ఎలా ఎంచుకోవాలి

Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd. నుండి వచ్చిన ఈ కథనం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి పూరక లోహాలను పేర్కొనేటప్పుడు ఏమి పరిగణించాలో వివరిస్తుంది.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను చాలా ఆకర్షణీయంగా చేసే సామర్థ్యాలు - దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణకు ప్రతిఘటనను రూపొందించే సామర్థ్యం - వెల్డింగ్ కోసం తగిన పూరక మెటల్‌ను ఎంచుకోవడంలో సంక్లిష్టతను కూడా పెంచుతుంది.ఏదైనా బేస్ మెటీరియల్ కలయిక కోసం, ఖర్చు సమస్యలు, సేవా పరిస్థితులు, కావలసిన మెకానికల్ లక్షణాలు మరియు వెల్డింగ్-సంబంధిత సమస్యల హోస్ట్ ఆధారంగా అనేక రకాల ఎలక్ట్రోడ్‌లలో ఏదైనా ఒకటి సముచితంగా ఉండవచ్చు.

ఈ కథనం పాఠకులకు టాపిక్ యొక్క సంక్లిష్టతకు ప్రశంసలు అందించడానికి అవసరమైన సాంకేతిక నేపథ్యాన్ని అందిస్తుంది మరియు పూరక మెటల్ సరఫరాదారుల నుండి అడిగే కొన్ని సాధారణ ప్రశ్నలకు సమాధానాలు ఇస్తుంది.ఇది తగిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పూరక లోహాలను ఎంచుకోవడానికి సాధారణ మార్గదర్శకాలను ఏర్పాటు చేస్తుంది - ఆపై ఆ మార్గదర్శకాలకు అన్ని మినహాయింపులను వివరిస్తుంది!వ్యాసం వెల్డింగ్ విధానాలను కవర్ చేయదు, ఎందుకంటే అది మరొక కథనానికి సంబంధించిన అంశం.

నాలుగు గ్రేడ్‌లు, అనేక మిశ్రమ అంశాలు

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌లో నాలుగు ప్రధాన వర్గాలు ఉన్నాయి:

ఆస్తెనిటిక్
మార్టెన్సిటిక్
ఫెర్రిటిక్
డ్యూప్లెక్స్

సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కనిపించే ఉక్కు యొక్క స్ఫటికాకార నిర్మాణం నుండి పేర్లు తీసుకోబడ్డాయి.తక్కువ-కార్బన్ ఉక్కును 912degC కంటే ఎక్కువ వేడి చేసినప్పుడు, ఉక్కు యొక్క పరమాణువులు గది ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఫెర్రైట్ అని పిలువబడే నిర్మాణం నుండి ఆస్టెనైట్ అని పిలువబడే స్ఫటిక నిర్మాణానికి పునర్వ్యవస్థీకరించబడతాయి.శీతలీకరణపై, అణువులు వాటి అసలు నిర్మాణం, ఫెర్రైట్‌కి తిరిగి వస్తాయి.అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిర్మాణం, ఆస్టెనైట్, అయస్కాంతం కానిది, ప్లాస్టిక్ మరియు ఫెర్రైట్ యొక్క గది ఉష్ణోగ్రత రూపం కంటే తక్కువ బలం మరియు ఎక్కువ డక్టిలిటీని కలిగి ఉంటుంది.

ఉక్కుకు 16% కంటే ఎక్కువ క్రోమియం జోడించబడినప్పుడు, గది ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికాకార నిర్మాణం, ఫెర్రైట్ స్థిరీకరించబడుతుంది మరియు ఉక్కు అన్ని ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఫెర్రిటిక్ స్థితిలో ఉంటుంది.అందుకే ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనే పేరు ఈ అల్లాయ్ బేస్‌కు వర్తించబడుతుంది.ఉక్కుకు 17% కంటే ఎక్కువ క్రోమియం మరియు 7% నికెల్ జోడించబడినప్పుడు, ఉక్కు యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికాకార నిర్మాణం, ఆస్టెనైట్ స్థిరీకరించబడుతుంది, తద్వారా ఇది అన్ని ఉష్ణోగ్రతలలో అతి తక్కువ నుండి దాదాపుగా కరిగే వరకు ఉంటుంది.

ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను సాధారణంగా 'క్రోమ్-నికెల్' రకంగా సూచిస్తారు మరియు మార్టెన్‌సిటిక్ మరియు ఫెర్రిటిక్ స్టీల్‌లను సాధారణంగా 'స్ట్రెయిట్ క్రోమ్' రకాలుగా పిలుస్తారు.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ మరియు వెల్డ్ మెటల్స్‌లో ఉపయోగించే కొన్ని మిశ్రమ మూలకాలు ఆస్టెనైట్ స్టెబిలైజర్‌లుగా మరియు మరికొన్ని ఫెర్రైట్ స్టెబిలైజర్‌లుగా ప్రవర్తిస్తాయి.నికెల్, కార్బన్, మాంగనీస్ మరియు నత్రజని అత్యంత ముఖ్యమైన ఆస్టెనైట్ స్టెబిలైజర్లు.ఫెర్రైట్ స్టెబిలైజర్లు క్రోమియం, సిలికాన్, మాలిబ్డినం మరియు నియోబియం.మిశ్రమ మూలకాలను సమతుల్యం చేయడం ద్వారా వెల్డ్ మెటల్‌లో ఫెర్రైట్ పరిమాణాన్ని నియంత్రిస్తుంది.

5% కంటే తక్కువ నికెల్ కలిగి ఉన్న వాటి కంటే ఆస్టెనిటిక్ గ్రేడ్‌లు మరింత సులభంగా మరియు సంతృప్తికరంగా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి.ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడిన వెల్డ్ జాయింట్లు వాటి వెల్డెడ్ స్థితిలో బలంగా, సాగేవి మరియు కఠినంగా ఉంటాయి.వారికి సాధారణంగా ప్రీహీట్ లేదా పోస్ట్ వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అవసరం లేదు.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్‌లో దాదాపు 80% ఆస్టెనిటిక్ గ్రేడ్‌లు ఉన్నాయి మరియు ఈ పరిచయ కథనం వాటిపై ఎక్కువగా దృష్టి పెడుతుంది.

టేబుల్ 1: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రకాలు మరియు వాటి క్రోమియం మరియు నికెల్ కంటెంట్.

ప్రారంభం{c,80%}

thead{రకం|% క్రోమియం|% నికెల్|రకాలు}

tdata{ఆస్టెనిటిక్|16 - 30%|8 - 40%|200, 300}

tdata{మార్టెన్సిటిక్|11 - 18%|0 - 5%|403, 410, 416, 420}

tdata{ఫెర్రిటిక్|11 - 30%|0 - 4%|405, 409, 430, 422, 446}

tdata{డ్యూప్లెక్స్|18 - 28%|4 - 8%|2205}

మొగ్గు{}

సరైన స్టెయిన్లెస్ ఫిల్లర్ మెటల్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి

రెండు ప్లేట్‌లలోని బేస్ మెటీరియల్ ఒకేలా ఉంటే, అసలు మార్గదర్శక సూత్రం 'బేస్ మెటీరియల్‌తో సరిపోలడం ద్వారా ప్రారంభించండి'.ఇది కొన్ని సందర్భాల్లో బాగా పనిచేస్తుంది;టైప్ 310 లేదా 316లో చేరడానికి, సంబంధిత పూరక రకాన్ని ఎంచుకోండి.

అసమానమైన మెటీరియల్‌లను చేరడానికి, ఈ మార్గదర్శక సూత్రాన్ని అనుసరించండి: 'ఎక్కువగా మిశ్రమ పదార్థంతో సరిపోలడానికి పూరకాన్ని ఎంచుకోండి.'304 నుండి 316 వరకు చేరడానికి, 316 పూరకాన్ని ఎంచుకోండి.

దురదృష్టవశాత్తూ, 'మ్యాచ్ రూల్'కి చాలా మినహాయింపులు ఉన్నాయి, మంచి సూత్రం ఏమిటంటే, పూరక మెటల్ ఎంపిక పట్టికను సంప్రదించండి.ఉదాహరణకు, టైప్ 304 అనేది అత్యంత సాధారణ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బేస్ మెటీరియల్, కానీ ఎవరూ టైప్ 304 ఎలక్ట్రోడ్‌ను అందించరు.

టైప్ 304 ఎలక్ట్రోడ్ లేకుండా టైప్ 304 స్టెయిన్‌లెస్ ఎలా వెల్డ్

టైప్ 304 స్టెయిన్‌లెస్‌ను వెల్డ్ చేయడానికి, టైప్ 308 ఫిల్లర్‌ను ఉపయోగించండి, ఎందుకంటే టైప్ 308లోని అదనపు మిశ్రమ మూలకాలు వెల్డ్ ప్రాంతాన్ని బాగా స్థిరీకరిస్తాయి.

అయితే, 308L కూడా ఆమోదయోగ్యమైన పూరకం.ఏదైనా రకం తర్వాత 'L' హోదా తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌ని సూచిస్తుంది.ఒక రకం 3XXL స్టెయిన్‌లెస్‌లో 0.03% లేదా అంతకంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఉంటుంది, అయితే ప్రామాణిక రకం 3XX స్టెయిన్‌లెస్ గరిష్టంగా 0.08% కార్బన్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

టైప్ L పూరకం L-యేతర ఉత్పత్తి వలె అదే వర్గీకరణ పరిధిలోకి వస్తుంది కాబట్టి, తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు సమస్యల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది కాబట్టి, టైప్ L పూరకాన్ని ఉపయోగించి తయారీదారులు గట్టిగా పరిగణించవచ్చు మరియు గట్టిగా పరిగణించాలి.వాస్తవానికి, ఫాబ్రికేటర్లు తమ విధానాలను అప్‌డేట్ చేస్తే టైప్ L పూరకం మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందని రచయితలు వాదించారు.

GMAW ప్రాసెస్‌ని ఉపయోగించే ఫ్యాబ్రికేటర్‌లు కూడా టైప్ 3XXSi పూరకాన్ని ఉపయోగించాలనుకోవచ్చు, ఎందుకంటే సిలికాన్ అదనంగా తడిని మెరుగుపరుస్తుంది.వెల్డ్ అధిక లేదా కఠినమైన కిరీటాన్ని కలిగి ఉన్న సందర్భాల్లో లేదా ఫిల్లెట్ లేదా ల్యాప్ జాయింట్ యొక్క కాలి వేళ్ల వద్ద వెల్డ్ పుడ్ బాగా టై-ఇన్ కానప్పుడు, Si టైప్ GMAW ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా వెల్డ్ పూసను సున్నితంగా మరియు మెరుగైన కలయికను ప్రోత్సహిస్తుంది.

కార్బైడ్ అవపాతం ఆందోళన కలిగిస్తే, టైప్ 347 పూరకాన్ని పరిగణించండి, ఇందులో తక్కువ మొత్తంలో నియోబియం ఉంటుంది.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కార్బన్ స్టీల్‌కు ఎలా వెల్డింగ్ చేయాలి

నిర్మాణంలోని ఒక భాగానికి తక్కువ ధర కోసం కార్బన్ స్టీల్ స్ట్రక్చరల్ ఎలిమెంట్‌తో కలపబడిన తుప్పు-నిరోధక బాహ్య ముఖం అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లలో ఈ పరిస్థితి ఏర్పడుతుంది.అల్లాయింగ్ ఎలిమెంట్స్ లేని బేస్ మెటీరియల్‌ను అల్లాయింగ్ ఎలిమెంట్స్‌తో బేస్ మెటీరియల్‌తో కలిపేటప్పుడు, ఓవర్-అల్లాయ్డ్ ఫిల్లర్‌ని ఉపయోగించండి, తద్వారా వెల్డ్ మెటల్‌లోని పలుచన బ్యాలెన్స్ చేస్తుంది లేదా స్టెయిన్‌లెస్ బేస్ మెటల్ కంటే ఎక్కువ మిశ్రమంగా ఉంటుంది.

కార్బన్ స్టీల్‌ను టైప్ 304 లేదా 316కి చేర్చడానికి, అలాగే అసమానమైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లను చేరడానికి, చాలా అప్లికేషన్‌ల కోసం టైప్ 309L ఎలక్ట్రోడ్‌ను పరిగణించండి.అధిక Cr కంటెంట్ కావాలనుకుంటే, టైప్ 312ని పరిగణించండి.

ఒక హెచ్చరికగా, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ కార్బన్ స్టీల్ కంటే 50 శాతం ఎక్కువ విస్తరణ రేటును ప్రదర్శిస్తాయి.చేరినప్పుడు, సరైన ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వెల్డింగ్ విధానాన్ని ఉపయోగించని పక్షంలో వివిధ విస్తరణ రేట్లు అంతర్గత ఒత్తిళ్ల కారణంగా పగుళ్లను కలిగిస్తాయి.

సరైన వెల్డ్ తయారీ శుభ్రపరిచే విధానాలను ఉపయోగించండి

ఇతర లోహాల మాదిరిగానే, ముందుగా నూనె, గ్రీజు, గుర్తులు మరియు మురికిని క్లోరినేటెడ్ కాని ద్రావకంతో తొలగించండి.ఆ తర్వాత, స్టెయిన్‌లెస్ వెల్డ్ తయారీ యొక్క ప్రాథమిక నియమం 'తుప్పును నిరోధించడానికి కార్బన్ స్టీల్ నుండి కాలుష్యాన్ని నివారించండి.'కొన్ని కంపెనీలు తమ 'స్టెయిన్‌లెస్ షాప్' మరియు 'కార్బన్ షాప్' కోసం వేర్వేరు భవనాలను క్రాస్-కాలుష్యాన్ని నిరోధించడానికి ఉపయోగిస్తాయి.

వెల్డింగ్ కోసం అంచులను సిద్ధం చేసేటప్పుడు గ్రౌండింగ్ వీల్స్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ బ్రష్‌లను 'స్టెయిన్‌లెస్ ఓన్లీ'గా పేర్కొనండి.కొన్ని విధానాలు ఉమ్మడి నుండి రెండు అంగుళాలు వెనుకకు శుభ్రం చేయవలసి ఉంటుంది.ఉమ్మడి తయారీ కూడా చాలా క్లిష్టమైనది, ఎందుకంటే ఎలక్ట్రోడ్ మానిప్యులేషన్‌తో అసమానతలను భర్తీ చేయడం కార్బన్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే కష్టం.

తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి సరైన పోస్ట్-వెల్డ్ శుభ్రపరిచే విధానాన్ని ఉపయోగించండి

ప్రారంభించడానికి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను స్టెయిన్‌లెస్‌గా మార్చే విషయాన్ని గుర్తుంచుకోండి: ఆక్సిజన్‌తో క్రోమియం యొక్క ప్రతిచర్య పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై క్రోమియం ఆక్సైడ్ యొక్క రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తుంది.కార్బైడ్ అవపాతం కారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ తుప్పు పట్టడం (క్రింద చూడండి) మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ వెల్డ్ మెటల్‌ను వెల్డ్ ఉపరితలంపై ఫెర్రిటిక్ ఆక్సైడ్ ఏర్పడే స్థాయికి వేడి చేస్తుంది.వెల్డెడ్ కండిషన్‌లో వదిలివేయబడితే, 24 గంటల కంటే తక్కువ సమయంలో వేడి-ప్రభావిత జోన్ సరిహద్దుల వద్ద 'వాగన్ ట్రాక్స్ ఆఫ్ రస్ట్'ని ఖచ్చితంగా సౌండ్ వెల్డ్ చూపవచ్చు.

స్వచ్ఛమైన క్రోమియం ఆక్సైడ్ యొక్క కొత్త పొరను సరిగ్గా సంస్కరించడానికి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు పాలిషింగ్, పిక్లింగ్, గ్రైండింగ్ లేదా బ్రష్ చేయడం ద్వారా పోస్ట్-వెల్డ్ క్లీనింగ్ అవసరం.మళ్ళీ, పనికి అంకితమైన గ్రైండర్లు మరియు బ్రష్‌లను ఉపయోగించండి.

ఎందుకు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ వైర్ అయస్కాంతం?

పూర్తిగా ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అయస్కాంతం కాదు.అయినప్పటికీ, వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లో సాపేక్షంగా పెద్ద ధాన్యాన్ని సృష్టిస్తాయి, దీని ఫలితంగా వెల్డ్ క్రాక్-సెన్సిటివ్‌గా ఉంటుంది.హాట్ క్రాకింగ్‌కు సున్నితత్వాన్ని తగ్గించడానికి, ఎలక్ట్రోడ్ తయారీదారులు ఫెర్రైట్‌తో సహా మిశ్రమ మూలకాలను జోడిస్తారు.ఫెర్రైట్ దశ ఆస్తెనిటిక్ ధాన్యాలు చాలా చక్కగా ఉండటానికి కారణమవుతుంది, కాబట్టి వెల్డ్ మరింత పగుళ్లు-నిరోధకతగా మారుతుంది.

ఒక అయస్కాంతం ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ ఫిల్లర్ యొక్క స్పూల్‌కు అంటుకోదు, కానీ అయస్కాంతాన్ని పట్టుకున్న వ్యక్తి ఫెర్రైట్‌ని నిలుపుకోవడం వల్ల కొంచెం లాగినట్లు అనిపించవచ్చు.దురదృష్టవశాత్తూ, కొంతమంది వినియోగదారులు తమ ఉత్పత్తి తప్పుగా లేబుల్ చేయబడిందని లేదా తప్పు పూరక లోహాన్ని ఉపయోగిస్తున్నారని భావించేలా చేస్తుంది (ముఖ్యంగా వారు వైర్ బాస్కెట్ నుండి లేబుల్‌ను చించివేసినట్లయితే).

ఎలక్ట్రోడ్‌లోని ఫెర్రైట్ యొక్క సరైన మొత్తం అప్లికేషన్ యొక్క సేవా ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, చాలా ఫెర్రైట్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వెల్డ్ దాని మొండితనాన్ని కోల్పోతుంది.అందువలన, ఒక LNG పైపింగ్ అప్లికేషన్ కోసం టైప్ 308 పూరకం 3 మరియు 6 మధ్య ఫెర్రైట్ సంఖ్యను కలిగి ఉంటుంది, ప్రామాణిక టైప్ 308 పూరకం కోసం ఫెర్రైట్ సంఖ్య 8తో పోలిస్తే.సంక్షిప్తంగా, పూరక లోహాలు మొదట సారూప్యంగా అనిపించవచ్చు, కానీ కూర్పులో చిన్న తేడాలు ముఖ్యమైనవి.

డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లను వెల్డ్ చేయడానికి సులభమైన మార్గం ఉందా?

సాధారణంగా, డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లు సుమారుగా 50% ఫెర్రైట్ మరియు 50% ఆస్టెనైట్‌లతో కూడిన సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి.సరళంగా చెప్పాలంటే, ఫెర్రైట్ అధిక బలాన్ని అందిస్తుంది మరియు ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు కొంత నిరోధకతను అందిస్తుంది, అయితే ఆస్టెనైట్ మంచి మొండితనాన్ని అందిస్తుంది.కలయికలో రెండు దశలు డ్యూప్లెక్స్ స్టీల్స్ వారి ఆకర్షణీయమైన లక్షణాలను అందిస్తాయి.విస్తృత శ్రేణి డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి, అత్యంత సాధారణమైనవి టైప్ 2205;ఇందులో 22% క్రోమియం, 5% నికెల్, 3% మాలిబ్డినం మరియు 0.15% నైట్రోజన్ ఉంటాయి.

డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డ్ మెటల్‌లో చాలా ఫెర్రైట్ ఉంటే సమస్యలు తలెత్తుతాయి (ఆర్క్ నుండి వచ్చే వేడి అణువులను ఫెర్రైట్ మ్యాట్రిక్స్‌లో అమర్చడానికి కారణమవుతుంది).భర్తీ చేయడానికి, పూరక లోహాలు అధిక అల్లాయ్ కంటెంట్‌తో ఆస్టెనిటిక్ నిర్మాణాన్ని ప్రోత్సహించాలి, సాధారణంగా బేస్ మెటల్‌లో కంటే 2 నుండి 4% ఎక్కువ నికెల్.ఉదాహరణకు, వెల్డింగ్ రకం 2205 కోసం ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ 8.85% నికెల్ కలిగి ఉండవచ్చు.

కావలసిన ఫెర్రైట్ కంటెంట్ వెల్డింగ్ తర్వాత 25 నుండి 55% వరకు ఉంటుంది (కానీ ఎక్కువ కావచ్చు).శీతలీకరణ రేటు ఆస్టెనైట్‌ను సంస్కరించడానికి అనుమతించేంత నెమ్మదిగా ఉండాలి, అయితే ఇంటర్‌మెటాలిక్ దశలను సృష్టించేంత నెమ్మదిగా ఉండకూడదు లేదా వేడి-ప్రభావిత జోన్‌లో అదనపు ఫెర్రైట్‌ను సృష్టించేంత వేగంగా ఉండకూడదు.వెల్డ్ ప్రక్రియ మరియు ఫిల్లర్ మెటల్ ఎంపిక కోసం తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన విధానాలను అనుసరించండి.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు పారామితుల సర్దుబాటు

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు పారామితులను (వోల్టేజ్, ఆంపిరేజ్, ఆర్క్ పొడవు, ఇండక్టెన్స్, పల్స్ వెడల్పు మొదలైనవి) నిరంతరం సర్దుబాటు చేసే ఫాబ్రికేటర్‌ల కోసం, విలక్షణమైన దోషి అస్థిరమైన పూరక మెటల్ కూర్పు.మిశ్రమ మూలకాల యొక్క ప్రాముఖ్యతను బట్టి, రసాయన కూర్పులో చాలా వైవిధ్యాలు వెల్డ్ పనితీరుపై గుర్తించదగిన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, అవి పేలవమైన తడి లేదా కష్టమైన స్లాగ్ విడుదల వంటివి.ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం, ఉపరితల శుభ్రత, తారాగణం మరియు హెలిక్స్‌లోని వైవిధ్యాలు కూడా GMAW మరియు FCAW అప్లికేషన్‌లలో పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.

ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో కార్బైడ్ అవక్షేపణను నియంత్రించడం

426-871degC పరిధిలో ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, 0.02% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఆస్తెనిటిక్ నిర్మాణం యొక్క ధాన్యం సరిహద్దులకు తరలిపోతుంది, ఇక్కడ అది క్రోమియంతో చర్య జరిపి క్రోమియం కార్బైడ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.క్రోమియం కార్బన్‌తో ముడిపడి ఉంటే, అది తుప్పు నిరోధకతకు అందుబాటులో ఉండదు.తినివేయు వాతావరణానికి గురైనప్పుడు, ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు ఏర్పడుతుంది, ఇది ధాన్యం సరిహద్దులను తినడానికి అనుమతిస్తుంది.

కార్బైడ్ అవక్షేపణను నియంత్రించడానికి, తక్కువ-కార్బన్ ఎలక్ట్రోడ్‌లతో వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా కార్బన్ కంటెంట్‌ను వీలైనంత తక్కువగా (0.04% గరిష్టంగా) ఉంచండి.కార్బన్‌ను నియోబియం (గతంలో కొలంబియం) మరియు టైటానియం కూడా కట్టివేయవచ్చు, ఇవి క్రోమియం కంటే కార్బన్‌తో బలమైన అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ఈ ప్రయోజనం కోసం టైప్ 347 ఎలక్ట్రోడ్లు తయారు చేయబడ్డాయి.

పూరక మెటల్ ఎంపిక గురించి చర్చ కోసం ఎలా సిద్ధం చేయాలి

కనిష్టంగా, సేవా వాతావరణం (ముఖ్యంగా ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు, తినివేయు మూలకాలకు గురికావడం మరియు ఆశించిన తుప్పు నిరోధకత స్థాయి) మరియు కావలసిన సేవా జీవితంతో సహా వెల్డెడ్ భాగం యొక్క తుది ఉపయోగంపై సమాచారాన్ని సేకరించండి.ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాల సమాచారం బలం, దృఢత్వం, డక్టిలిటీ మరియు అలసటతో సహా గొప్పగా సహాయపడుతుంది.

చాలా ప్రముఖ ఎలక్ట్రోడ్ తయారీదారులు పూరక మెటల్ ఎంపిక కోసం గైడ్‌బుక్‌లను అందిస్తారు మరియు రచయితలు ఈ అంశాన్ని ఎక్కువగా నొక్కిచెప్పలేరు: ఫిల్లర్ మెటల్ అప్లికేషన్స్ గైడ్‌ను సంప్రదించండి లేదా తయారీదారు యొక్క సాంకేతిక నిపుణులను సంప్రదించండి.సరైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఎంచుకోవడంలో వారు సహాయం చేస్తారు.

TYUE యొక్క స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పూరక లోహాల గురించి మరింత సమాచారం కోసం మరియు సలహా కోసం కంపెనీ నిపుణులను సంప్రదించడానికి, www.tyuelec.comకి వెళ్లండి.