వెల్డింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం ఫిల్లర్ మెటల్‌లను ఎలా ఎంచుకోవాలి

వెన్ఝౌ టియాన్యు ఎలక్ట్రానిక్ కో., లిమిటెడ్ నుండి వచ్చిన ఈ వ్యాసం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ కోసం ఫిల్లర్ లోహాలను పేర్కొనేటప్పుడు ఏమి పరిగణించాలో వివరిస్తుంది.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఆకర్షణీయంగా చేసే సామర్థ్యాలు - దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకతను అనుకూలీకరించే సామర్థ్యం - వెల్డింగ్ కోసం తగిన పూరక లోహాన్ని ఎంచుకోవడంలో సంక్లిష్టతను కూడా పెంచుతాయి. ఏదైనా ఇచ్చిన బేస్ మెటీరియల్ కలయికకు, ఖర్చు సమస్యలు, సేవా పరిస్థితులు, కావలసిన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు వెల్డింగ్-సంబంధిత సమస్యలపై ఆధారపడి అనేక రకాల ఎలక్ట్రోడ్‌లలో ఏదైనా ఒకటి సముచితంగా ఉండవచ్చు.

ఈ వ్యాసం పాఠకుడికి అంశం యొక్క సంక్లిష్టత పట్ల అవగాహన కల్పించడానికి అవసరమైన సాంకేతిక నేపథ్యాన్ని అందిస్తుంది మరియు తరువాత ఫిల్లర్ మెటల్ సరఫరాదారుల నుండి అడిగే కొన్ని సాధారణ ప్రశ్నలకు సమాధానమిస్తుంది. ఇది తగిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫిల్లర్ లోహాలను ఎంచుకోవడానికి సాధారణ మార్గదర్శకాలను ఏర్పాటు చేస్తుంది - ఆపై ఆ మార్గదర్శకాలకు అన్ని మినహాయింపులను వివరిస్తుంది! వ్యాసం వెల్డింగ్ విధానాలను కవర్ చేయదు, ఎందుకంటే అది మరొక వ్యాసం కోసం ఒక అంశం.

నాలుగు తరగతులు, అనేక మిశ్రమలోహ మూలకాలు

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌లో నాలుగు ప్రధాన వర్గాలు ఉన్నాయి:

ఆస్టెనిటిక్
మార్టెన్సిటిక్
ఫెర్రిటిక్
డ్యూప్లెక్స్

గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సాధారణంగా కనిపించే ఉక్కు యొక్క స్ఫటికాకార నిర్మాణం నుండి ఈ పేర్లు ఉద్భవించాయి. తక్కువ-కార్బన్ ఉక్కును 912°C కంటే ఎక్కువ వేడి చేసినప్పుడు, ఉక్కు యొక్క అణువులను గది ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఫెర్రైట్ అని పిలువబడే నిర్మాణం నుండి ఆస్టెనైట్ అని పిలువబడే క్రిస్టల్ నిర్మాణానికి తిరిగి అమర్చుతారు. చల్లబడినప్పుడు, అణువులు వాటి అసలు నిర్మాణం ఫెర్రైట్‌కు తిరిగి వస్తాయి. అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిర్మాణం, ఆస్టెనైట్, అయస్కాంతం కానిది, ప్లాస్టిక్ మరియు గది ఉష్ణోగ్రత రూపం ఫెర్రైట్ కంటే తక్కువ బలం మరియు ఎక్కువ డక్టిలిటీని కలిగి ఉంటుంది.

ఉక్కుకు 16% కంటే ఎక్కువ క్రోమియం కలిపినప్పుడు, గది ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికాకార నిర్మాణం, ఫెర్రైట్ స్థిరీకరించబడుతుంది మరియు ఉక్కు అన్ని ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఫెర్రిటిక్ స్థితిలో ఉంటుంది. అందుకే ఈ మిశ్రమలోహ స్థావరానికి ఫెర్రిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అని పేరు పెట్టారు. ఉక్కుకు 17% కంటే ఎక్కువ క్రోమియం మరియు 7% నికెల్ కలిపినప్పుడు, ఉక్కు యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికాకార నిర్మాణం, ఆస్టెనైట్ స్థిరీకరించబడుతుంది, తద్వారా ఇది చాలా తక్కువ నుండి దాదాపు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత వరకు అన్ని ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కొనసాగుతుంది.

ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను సాధారణంగా 'క్రోమ్-నికెల్' రకం అని పిలుస్తారు మరియు మార్టెన్సిటిక్ మరియు ఫెర్రిటిక్ స్టీల్‌లను సాధారణంగా 'స్ట్రెయిట్ క్రోమ్' రకాలు అని పిలుస్తారు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ మరియు వెల్డ్ లోహాలలో ఉపయోగించే కొన్ని మిశ్రమ లోహ మూలకాలు ఆస్టెనైట్ స్టెబిలైజర్‌లుగా మరియు మరికొన్ని ఫెర్రైట్ స్టెబిలైజర్‌లుగా ప్రవర్తిస్తాయి. అతి ముఖ్యమైన ఆస్టెనైట్ స్టెబిలైజర్‌లు నికెల్, కార్బన్, మాంగనీస్ మరియు నైట్రోజన్. ఫెర్రైట్ స్టెబిలైజర్‌లు క్రోమియం, సిలికాన్, మాలిబ్డినం మరియు నియోబియం. మిశ్రమ లోహ మూలకాలను సమతుల్యం చేయడం వల్ల వెల్డ్ మెటల్‌లోని ఫెర్రైట్ పరిమాణం నియంత్రించబడుతుంది.

5% కంటే తక్కువ నికెల్ కలిగి ఉన్న వాటి కంటే ఆస్టెనిటిక్ గ్రేడ్‌లు మరింత సులభంగా మరియు సంతృప్తికరంగా వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడిన వెల్డ్ జాయింట్‌లు వాటి వెల్డ్ స్థితిలో బలంగా, సాగేవిగా మరియు దృఢంగా ఉంటాయి. వాటికి సాధారణంగా ప్రీహీట్ లేదా పోస్ట్-వెల్డ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అవసరం లేదు. వెల్డింగ్ చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో ఆస్టెనిటిక్ గ్రేడ్‌లు సుమారు 80% ఉంటాయి మరియు ఈ పరిచయ వ్యాసం వాటిపై ఎక్కువగా దృష్టి పెడుతుంది.

పట్టిక 1: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రకాలు మరియు వాటి క్రోమియం మరియు నికెల్ కంటెంట్.

ప్రారంభం{c,80%}

దియాడ్{రకం|% క్రోమియం|% నికెల్|రకాలు}

tdata{ఆస్టెనిటిక్|16 - 30%|8 - 40%|200, 300}

tdata{మార్టెన్సిటిక్|11 - 18%|0 - 5%|403, 410, 416, 420}

tdata{ఫెర్రిటిక్|11 - 30%|0 - 4%|405, 409, 430, 422, 446}

tdata{డ్యూప్లెక్స్|18 - 28%|4 - 8%|2205}

ధోరణి{}

సరైన స్టెయిన్‌లెస్ ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి

రెండు ప్లేట్లలోని బేస్ మెటీరియల్ ఒకేలా ఉంటే, అసలు మార్గదర్శక సూత్రం 'బేస్ మెటీరియల్‌ను సరిపోల్చడం ద్వారా ప్రారంభించండి' అని ఉండేది. కొన్ని సందర్భాల్లో అది బాగా పనిచేస్తుంది; టైప్ 310 లేదా 316లో చేరడానికి, సంబంధిత ఫిల్లర్ రకాన్ని ఎంచుకోండి.

విభిన్న పదార్థాలను కలపడానికి, ఈ మార్గదర్శక సూత్రాన్ని అనుసరించండి: 'మరింత మిశ్రమ పదార్థానికి సరిపోయే ఫిల్లర్‌ను ఎంచుకోండి.' 304 నుండి 316 వరకు కలపడానికి, 316 ఫిల్లర్‌ను ఎంచుకోండి.

దురదృష్టవశాత్తు, 'మ్యాచ్ రూల్'లో చాలా మినహాయింపులు ఉన్నాయి, దానికంటే మంచి సూత్రం ఏమిటంటే, ఫిల్లర్ మెటల్ ఎంపిక పట్టికను సంప్రదించండి. ఉదాహరణకు, టైప్ 304 అత్యంత సాధారణ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బేస్ మెటీరియల్, కానీ ఎవరూ టైప్ 304 ఎలక్ట్రోడ్‌ను అందించరు.

టైప్ 304 ఎలక్ట్రోడ్ లేకుండా టైప్ 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఎలా వెల్డ్ చేయాలి

టైప్ 304 స్టెయిన్‌లెస్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి, టైప్ 308 ఫిల్లర్‌ను ఉపయోగించండి, ఎందుకంటే టైప్ 308 లోని అదనపు మిశ్రమలోహ మూలకాలు వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని బాగా స్థిరీకరిస్తాయి.

అయితే, 308L కూడా ఆమోదయోగ్యమైన పూరకం. ఏదైనా రకం తర్వాత 'L' హోదా తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌ను సూచిస్తుంది. టైప్ 3XXL స్టెయిన్‌లెస్ 0.03% లేదా అంతకంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, అయితే ప్రామాణిక టైప్ 3XX స్టెయిన్‌లెస్ గరిష్టంగా 0.08% కార్బన్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

టైప్ L ఫిల్లర్ నాన్-L ఉత్పత్తి వలె అదే వర్గీకరణలోకి వస్తుంది కాబట్టి, తయారీదారులు టైప్ L ఫిల్లర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు దానిని గట్టిగా పరిగణించాలి ఎందుకంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు సమస్యల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. వాస్తవానికి, తయారీదారులు తమ విధానాలను నవీకరించినట్లయితే టైప్ L ఫిల్లర్ మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందని రచయితలు వాదిస్తున్నారు.

GMAW ప్రక్రియను ఉపయోగించే తయారీదారులు టైప్ 3XXSi ఫిల్లర్‌ను ఉపయోగించడాన్ని కూడా పరిగణించవచ్చు, ఎందుకంటే సిలికాన్ జోడించడం వల్ల తడి బయటకు పోతుంది. వెల్డ్ ఎత్తైన లేదా కఠినమైన క్రౌన్ ఉన్న సందర్భాల్లో లేదా వెల్డ్ పుడ్ల్ ఫిల్లెట్ లేదా ల్యాప్ జాయింట్ యొక్క కాలి వేళ్ల వద్ద బాగా టై-ఇన్ కానప్పుడు, Si టైప్ GMAW ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల వెల్డ్ బీడ్‌ను సున్నితంగా చేయవచ్చు మరియు మెరుగైన ఫ్యూజన్‌ను ప్రోత్సహించవచ్చు.

కార్బైడ్ అవపాతం ఒక ఆందోళనకరం అయితే, తక్కువ మొత్తంలో నియోబియం కలిగి ఉన్న టైప్ 347 ఫిల్లర్‌ను పరిగణించండి.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కార్బన్ స్టీల్‌కు ఎలా వెల్డింగ్ చేయాలి

నిర్మాణంలోని ఒక భాగానికి తక్కువ ఖర్చు కోసం కార్బన్ స్టీల్ స్ట్రక్చరల్ ఎలిమెంట్‌కు తుప్పు-నిరోధక బాహ్య ముఖం జతచేయాల్సిన అవసరం ఉన్న అనువర్తనాల్లో ఈ పరిస్థితి ఏర్పడుతుంది. మిశ్రమ మూలకాలు లేని బేస్ మెటీరియల్‌ను మిశ్రమ మూలకాలు ఉన్న బేస్ మెటీరియల్‌తో కలిపేటప్పుడు, ఓవర్-అల్లాయ్డ్ ఫిల్లర్‌ను ఉపయోగించండి, తద్వారా వెల్డ్ మెటల్ లోపల డైల్యూషన్ స్టెయిన్‌లెస్ బేస్ మెటల్ కంటే బ్యాలెన్స్ అవుతుంది లేదా ఎక్కువ మిశ్రమంగా ఉంటుంది.

కార్బన్ స్టీల్‌ను టైప్ 304 లేదా 316కి కలపడానికి, అలాగే విభిన్న స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లను కలపడానికి, చాలా అప్లికేషన్‌ల కోసం టైప్ 309L ఎలక్ట్రోడ్‌ను పరిగణించండి. అధిక Cr కంటెంట్ కావాలనుకుంటే, టైప్ 312ని పరిగణించండి.

హెచ్చరికగా, ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ కార్బన్ స్టీల్ కంటే దాదాపు 50 శాతం ఎక్కువ విస్తరణ రేటును ప్రదర్శిస్తాయి. సరైన ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వెల్డింగ్ విధానాన్ని ఉపయోగించకపోతే, కలిపినప్పుడు, వివిధ విస్తరణ రేట్లు అంతర్గత ఒత్తిళ్ల కారణంగా పగుళ్లకు కారణమవుతాయి.

సరైన వెల్డింగ్ తయారీ శుభ్రపరిచే విధానాలను ఉపయోగించండి.

ఇతర లోహాల మాదిరిగానే, ముందుగా క్లోరినేటెడ్ కాని ద్రావకంతో నూనె, గ్రీజు, గుర్తులు మరియు ధూళిని తొలగించండి. ఆ తరువాత, స్టెయిన్‌లెస్ వెల్డ్ తయారీ యొక్క ప్రాథమిక నియమం 'తుప్పును నివారించడానికి కార్బన్ స్టీల్ నుండి కాలుష్యాన్ని నివారించండి.' కొన్ని కంపెనీలు క్రాస్-కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి వారి 'స్టెయిన్‌లెస్ షాప్' మరియు 'కార్బన్ షాప్' కోసం ప్రత్యేక భవనాలను ఉపయోగిస్తాయి.

వెల్డింగ్ కోసం అంచులను సిద్ధం చేసేటప్పుడు గ్రైండింగ్ వీల్స్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ బ్రష్‌లను 'స్టెయిన్‌లెస్ మాత్రమే' గా పేర్కొనండి. కొన్ని విధానాలకు జాయింట్ నుండి రెండు అంగుళాలు వెనక్కి శుభ్రం చేయవలసి ఉంటుంది. కార్బన్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే ఎలక్ట్రోడ్ మానిప్యులేషన్‌తో అసమానతలను భర్తీ చేయడం కష్టం కాబట్టి, జాయింట్ తయారీ కూడా చాలా కీలకం.

తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి సరైన పోస్ట్-వెల్డ్ శుభ్రపరిచే విధానాన్ని ఉపయోగించండి.

ప్రారంభించడానికి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను స్టెయిన్‌లెస్‌గా ఎలా తయారు చేస్తుందో గుర్తుంచుకోండి: ఆక్సిజన్‌తో క్రోమియం చర్య జరిపి పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై క్రోమియం ఆక్సైడ్ యొక్క రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తుంది. కార్బైడ్ అవపాతం (క్రింద చూడండి) కారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ తుప్పు పట్టడం మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ వెల్డ్ లోహాన్ని వెల్డింగ్ ఉపరితలంపై ఫెర్రిటిక్ ఆక్సైడ్ ఏర్పడే స్థాయికి వేడి చేయడం వలన జరుగుతుంది. వెల్డింగ్ స్థితిలో వదిలేస్తే, సంపూర్ణ ధ్వని వెల్డింగ్ 24 గంటల కంటే తక్కువ సమయంలో వేడి-ప్రభావిత జోన్ సరిహద్దుల వద్ద 'రస్ట్ యొక్క వ్యాగన్ ట్రాక్‌లను' చూపిస్తుంది.

స్వచ్ఛమైన క్రోమియం ఆక్సైడ్ యొక్క కొత్త పొర సరిగ్గా సంస్కరించబడటానికి, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను పాలిషింగ్, పిక్లింగ్, గ్రైండింగ్ లేదా బ్రషింగ్ ద్వారా వెల్డ్ తర్వాత శుభ్రపరచడం అవసరం. మళ్ళీ, పనికి అంకితమైన గ్రైండర్లు మరియు బ్రష్‌లను ఉపయోగించండి.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ వైర్ ఎందుకు అయస్కాంతంగా ఉంటుంది?

పూర్తిగా ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అయస్కాంతం కాదు. అయితే, వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు సూక్ష్మ నిర్మాణంలో సాపేక్షంగా పెద్ద గ్రెయిన్‌ను సృష్టిస్తాయి, దీని ఫలితంగా వెల్డ్ పగుళ్లకు సున్నితంగా ఉంటుంది. వేడి పగుళ్లకు సున్నితత్వాన్ని తగ్గించడానికి, ఎలక్ట్రోడ్ తయారీదారులు ఫెర్రైట్‌తో సహా మిశ్రమలోహ మూలకాలను జోడిస్తారు. ఫెర్రైట్ దశ ఆస్టెనిటిక్ గ్రెయిన్‌లను చాలా చక్కగా చేస్తుంది, కాబట్టి వెల్డ్ మరింత పగుళ్లకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

ఒక అయస్కాంతం ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ ఫిల్లర్ స్పూల్‌కు అంటుకోదు, కానీ అయస్కాంతాన్ని పట్టుకున్న వ్యక్తి ఫెర్రైట్ నిలుపుకోవడం వల్ల కొంచెం లాగినట్లు అనిపించవచ్చు. దురదృష్టవశాత్తు, దీని వలన కొంతమంది వినియోగదారులు తమ ఉత్పత్తి తప్పుగా లేబుల్ చేయబడిందని లేదా వారు తప్పు ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారని భావిస్తారు (ముఖ్యంగా వారు వైర్ బాస్కెట్ నుండి లేబుల్‌ను చింపివేసినట్లయితే).

ఎలక్ట్రోడ్‌లో ఫెర్రైట్ యొక్క సరైన మొత్తం అప్లికేషన్ యొక్క సర్వీస్ ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, ఎక్కువ ఫెర్రైట్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వెల్డింగ్ దాని దృఢత్వాన్ని కోల్పోయేలా చేస్తుంది. అందువల్ల, LNG పైపింగ్ అప్లికేషన్ కోసం టైప్ 308 ఫిల్లర్ ప్రామాణిక టైప్ 308 ఫిల్లర్ కోసం ఫెర్రైట్ సంఖ్య 8 తో పోలిస్తే 3 మరియు 6 మధ్య ఫెర్రైట్ సంఖ్యను కలిగి ఉంటుంది. సంక్షిప్తంగా, ఫిల్లర్ లోహాలు మొదట్లో ఒకేలా అనిపించవచ్చు, కానీ కూర్పులో చిన్న తేడాలు ముఖ్యమైనవి.

డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లను వెల్డింగ్ చేయడానికి సులభమైన మార్గం ఉందా?

సాధారణంగా, డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ సుమారు 50% ఫెర్రైట్ మరియు 50% ఆస్టెనైట్‌లతో కూడిన సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సరళంగా చెప్పాలంటే, ఫెర్రైట్ అధిక బలాన్ని మరియు ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు కొంత నిరోధకతను అందిస్తుంది, అయితే ఆస్టెనైట్ మంచి దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది. రెండు దశల కలయిక డ్యూప్లెక్స్ స్టీల్స్‌కు వాటి ఆకర్షణీయమైన లక్షణాలను ఇస్తుంది. విస్తృత శ్రేణి డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ అందుబాటులో ఉన్నాయి, వీటిలో సర్వసాధారణం టైప్ 2205; ఇందులో 22% క్రోమియం, 5% నికెల్, 3% మాలిబ్డినం మరియు 0.15% నైట్రోజన్ ఉంటాయి.

డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డ్ మెటల్‌లో ఎక్కువ ఫెర్రైట్ ఉంటే సమస్యలు తలెత్తుతాయి (ఆర్క్ నుండి వచ్చే వేడి అణువులను ఫెర్రైట్ మ్యాట్రిక్స్‌లో అమర్చడానికి కారణమవుతుంది). భర్తీ చేయడానికి, ఫిల్లర్ లోహాలు అధిక మిశ్రమలోహం కంటెంట్‌తో ఆస్టెనిటిక్ నిర్మాణాన్ని ప్రోత్సహించాలి, సాధారణంగా బేస్ మెటల్ కంటే 2 నుండి 4% ఎక్కువ నికెల్ ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, వెల్డింగ్ టైప్ 2205 కోసం ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్ 8.85% నికెల్ కలిగి ఉండవచ్చు.

వెల్డింగ్ తర్వాత కావలసిన ఫెర్రైట్ కంటెంట్ 25 నుండి 55% వరకు ఉండవచ్చు (కానీ ఎక్కువగా ఉండవచ్చు). ఆస్టెనైట్ సంస్కరించడానికి శీతలీకరణ రేటు తగినంత నెమ్మదిగా ఉండాలి, కానీ ఇంటర్‌మెటాలిక్ దశలను సృష్టించేంత నెమ్మదిగా ఉండకూడదు లేదా వేడి-ప్రభావిత జోన్‌లో అదనపు ఫెర్రైట్‌ను సృష్టించేంత వేగంగా ఉండకూడదు. ఎంచుకున్న వెల్డ్ ప్రక్రియ మరియు ఫిల్లర్ మెటల్ కోసం తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన విధానాలను అనుసరించండి.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు పారామితుల సర్దుబాటు

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు నిరంతరం పారామితులను (వోల్టేజ్, ఆంపిరేజ్, ఆర్క్ పొడవు, ఇండక్టెన్స్, పల్స్ వెడల్పు మొదలైనవి) సర్దుబాటు చేసే తయారీదారులకు, సాధారణ దోషి అస్థిరమైన ఫిల్లర్ మెటల్ కూర్పు. మిశ్రమలోహ మూలకాల యొక్క ప్రాముఖ్యతను దృష్టిలో ఉంచుకుని, రసాయన కూర్పులో చాలా వరకు వైవిధ్యాలు వెల్డ్ పనితీరుపై గుర్తించదగిన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, ఉదాహరణకు పేలవమైన తడి లేదా కష్టమైన స్లాగ్ విడుదల. ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం, ఉపరితల శుభ్రత, తారాగణం మరియు హెలిక్స్‌లో వ్యత్యాసాలు కూడా GMAW మరియు FCAW అప్లికేషన్లలో పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.

ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో నియంత్రణ కార్బైడ్ అవపాతం నియంత్రించడం

426-871డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, 0.02% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఆస్టెనిటిక్ నిర్మాణం యొక్క గ్రెయిన్ సరిహద్దులకు వలసపోతుంది, అక్కడ అది క్రోమియంతో చర్య జరిపి క్రోమియం కార్బైడ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. క్రోమియం కార్బన్‌తో ముడిపడి ఉంటే, అది తుప్పు నిరోధకతకు అందుబాటులో ఉండదు. తుప్పు వాతావరణానికి గురైనప్పుడు, అంతర్ కణిక తుప్పు ఏర్పడుతుంది, దీని వలన గ్రెయిన్ సరిహద్దులు తినేయబడతాయి.

కార్బైడ్ అవపాతాన్ని నియంత్రించడానికి, తక్కువ-కార్బన్ ఎలక్ట్రోడ్‌లతో వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా కార్బన్ కంటెంట్‌ను సాధ్యమైనంత తక్కువగా (గరిష్టంగా 0.04%) ఉంచండి. కార్బన్‌ను నియోబియం (గతంలో కొలంబియం) మరియు టైటానియంతో కూడా బంధించవచ్చు, ఇవి క్రోమియం కంటే కార్బన్‌కు బలమైన అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ ప్రయోజనం కోసం టైప్ 347 ఎలక్ట్రోడ్‌లను తయారు చేస్తారు.

ఫిల్లర్ మెటల్ ఎంపిక గురించి చర్చకు ఎలా సిద్ధం కావాలి

కనీసం, వెల్డెడ్ భాగం యొక్క తుది ఉపయోగం గురించి సమాచారాన్ని సేకరించండి, ఇందులో సర్వీస్ ఎన్విరాన్‌మెంట్ (ముఖ్యంగా ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు, తినివేయు మూలకాలకు గురికావడం మరియు ఆశించిన తుప్పు నిరోధకత స్థాయి) మరియు కావలసిన సర్వీస్ లైఫ్ ఉన్నాయి. ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలపై సమాచారం చాలా సహాయపడుతుంది, వీటిలో బలం, దృఢత్వం, డక్టిలిటీ మరియు అలసట ఉన్నాయి.

ప్రముఖ ఎలక్ట్రోడ్ తయారీదారులు చాలా మంది ఫిల్లర్ మెటల్ ఎంపిక కోసం గైడ్‌బుక్‌లను అందిస్తారు మరియు రచయితలు ఈ విషయాన్ని అతిగా నొక్కి చెప్పలేరు: ఫిల్లర్ మెటల్ అప్లికేషన్స్ గైడ్‌ను సంప్రదించండి లేదా తయారీదారు యొక్క సాంకేతిక నిపుణులను సంప్రదించండి. సరైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఎంచుకోవడంలో వారు సహాయం చేస్తారు.

TYUE యొక్క స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫిల్లర్ మెటల్స్ గురించి మరింత సమాచారం కోసం మరియు సలహా కోసం కంపెనీ నిపుణులను సంప్రదించడానికి, www.tyuelec.com ని సందర్శించండి.